1. Apparence et inspection dimensionnelle
Inspection de l'apparence : observez si la surface est lisse et exempte de défauts tels que des fissures, des plis, des cicatrices, des rayures, des bulles ou des dépôts d'oxyde. Les tuyaux en acier-de haute qualité doivent avoir une surface uniforme et lisse, sans défauts évidents.
Précision dimensionnelle : utilisez un pied à coulisse, des micromètres ou des jauges d'épaisseur à ultrasons pour mesurer le diamètre extérieur, l'épaisseur de la paroi, la longueur et l'ovalité afin de garantir la conformité aux normes telles que GB/T 17395-2008. L'écart d'épaisseur de paroi est généralement contrôlé à ± 10 %.
2. Tests non-destructifs (CND)
Utilisé pour détecter les défauts internes et de surface, il constitue un moyen clé pour assurer la sécurité :
Tests par ultrasons (UT) : Détecte les fissures internes, les inclusions, le délaminage et autres défauts. La norme est GB/T 5777-2019. Il est sensible aux défauts longitudinaux et transversaux.
Test par courants de Foucault (ET) : convient aux défauts ponctuels de surface (tels que les trous d'épingle et les microfissures). Il a une vitesse de réponse rapide et convient à l’inspection en ligne.
Inspection par magnétoscopie (MT) : pour les matériaux ferromagnétiques, elle peut identifier les défauts proches de la -surface et est facile à utiliser.
Inspection radiologique (RT) : utilisée pour l'imagerie des défauts internes dans les canalisations à paroi épaisse-, mais elle est plus coûteuse et principalement utilisée pour les composants critiques.
Tests électromagnétiques par ultrasons : aucun agent de couplage n'est requis et il peut effectuer des tests en temps réel-sur des lignes de production à haute-température et à grande vitesse-, conformément à la nouvelle norme YB/T 6297-2024.
✅ La dernière norme GB/T 44152-2024 stipule qu'à partir du 1er janvier 2025, les tubes en acier sans soudure d'un diamètre extérieur supérieur ou égal à 6 mm doivent subir un test par ultrasons à moins de 300 mm de l'extrémité du tube. Les défauts de délaminage d’une superficie > 100 mm² sont considérés comme non qualifiés.
3. Analyse de la composition chimique : C, Mn, Si, P, S et les éléments d'alliage (tels que Cr, Mo, Ni) sont analysés à l'aide de spectromètres à lecture directe-, d'analyseurs infrarouges de carbone-soufre et d'autres équipements pour garantir que le matériau est conforme aux normes telles que GB/T 3077 et ASTM A106. La composition du produit fini doit être dans la plage standard ; un écart excessif affectera la résistance et la résistance à la corrosion.
4. Tests de propriétés mécaniques
Test de traction : détermine la limite d'élasticité (YS), la résistance à la traction (TS) et l'allongement (A) pour vérifier la capacité portante-de charge du matériau.
Test d'impact : évalue la ténacité à basse-température, généralement à l'aide de la méthode CVN, pour garantir que le tube en acier ne se fracture pas de manière fragile dans des environnements froids.
Test de dureté : utilise un testeur de dureté Brinell (HB) ou Rockwell (HRC) pour déterminer l'uniformité du matériau et les performances de traitement.
Test de pression hydraulique : effectue un test de pression à 1,5 fois la pression de service pendant au moins 10 secondes ; aucune fuite n’est acceptable. Il s’agit d’un élément d’inspection obligatoire avant expédition.
5. Performance des processus et analyse métallographique
Test d'aplatissement : simule la capacité de déformation lors du raccordement des tuyaux pour vérifier la présence de fissures.
Test de bridage et de pliage : vérifie l'adaptabilité du traitement.
Inspection métallographique : observe la microstructure, telle que la taille des grains, les inclusions non-métalliques et la couche décarburée, à l'aide d'un microscope pour garantir une microstructure uniforme.
