1. Plage de dureté typique
Acier au carbone (tel que l'acier 45#) : La dureté après traitement thermique est généralement HRC25~35 (correspondant à HBW210~250). Lorsqu'il est trempé mais non revenu, il peut atteindre HRC55~62, mais la dureté diminue considérablement après le revenu.
Acier allié (tel que 40Cr) : La dureté est légèrement plus élevée, environ HRC28~38, car les éléments d'alliage inhibent le ramollissement par revenu.
2. Facteurs affectant la dureté
Température de revenu : pour chaque augmentation de 100 degrés de la température de revenu, la dureté diminue d'environ HRC3~5 (par exemple, la dureté de l'acier 45# après revenu à 600 degrés diminue jusqu'à HRC28).
Épaisseur de paroi : la dureté de l'âme des tubes à paroi épaisse-est inférieure de 5 à 10 HRC à celle de la surface en raison d'une trempabilité insuffisante causée par des différences de vitesse de refroidissement.
Éléments d'alliage : le molybdène (Mo) ou le chrome (Cr) peuvent retarder le ramollissement lors du revenu et améliorer la stabilité de la dureté.
3. Ajustements de processus spéciaux
Durcissement de surface : le traitement thermique + la trempe à haute fréquence - peuvent atteindre une dureté de surface de HRC58~62, tandis que le noyau maintient HRC30~35.
Trempe à basse -température : la trempe à 150 ~ 250 degrés peut conserver une dureté plus élevée (HRC40~45), mais la ténacité est réduite.
