1. Sélection des instruments de test
Testeur de dureté Rockwell (HRC) : convient pour tester la dureté de l'acier trempé (par exemple, la dureté de l'acier 45# avant le traitement thermique peut atteindre HRC55~62).
Testeur de dureté Leeb : portable pour les tests sur site{{0} (par exemple, modèle LS252D), prend en charge la mesure multi-rapide, mais il convient de prêter attention à l'influence de la rugosité de la surface.
Testeur de dureté Brinell (HBW) : pour tester des pièces de grande taille-après trempe, le diamètre d'indentation doit être compris entre 2,5 et 3,0 mm.
2. Procédures opérationnelles
Traitement de surface : éliminez le tartre, la couche décarburée et les bavures pour garantir une surface de test lisse.
Répartition des points de mesure : mesurez au moins 3 points à chaque emplacement, et la non-uniformité doit répondre aux exigences du processus (par exemple, fluctuation HRC inférieure ou égale à ±2).
Exigences d'étalonnage : Le testeur de dureté doit être calibré régulièrement pour éviter les indentations ou les effets de bord qui se chevauchent.
3. Scénarios spéciaux
Test de l'âme des tubes à paroi épaisse- : utilisez une jauge d'épaisseur à ultrasons (telle que LS211) pour le positionnement auxiliaire ; la dureté du noyau peut être inférieure de 5 à 10 HRC à celle de la surface.
Couche durcie en surface : méthode de dureté Vickers (HV) pour la mesure couche-par- ; la valeur critique est généralement de 550HV.
