1. Lignes directrices quotidiennes de nettoyage
Nettoyage neutre: utilisez un détergent neutre avec un pH de 6-8 (comme un agent de nettoyage chromé dédié) et un chiffon doux pour essuyer, évitant les acides forts et les alcalis qui endommagent le film d'oxyde.
Traitement des taches tenaces: pour les taches d'huile ou la rouille, frottez doucement avec le dentifrice et un chiffon doux, ou utilisez un agent de chromé (contenant de l'ammoniac ou de la térébenthine) pour un traitement local.
Outils interdits: N'utilisez pas de laine en acier ou du dur - Bristhed Brosses pour éviter de gratter le placage (les rayures> 0,1 mm accélèrent la corrosion).
2. Mesures de protection
Court - Protection du terme: Spap With Anti - Rust Wax ou trempez en anti - huile de rouille (comme la vaseline). Convient pour le transport ou le stockage court -, réappliquez tous les trois mois.
Long - Protection de terme: le placage chromé dur secondaire (épaisseur supérieure ou égal à 20 μm) peut restaurer la résistance à l'usure. Ceci est plus cher mais fournit des résultats durables -. L'emballage VCI ou le remplissage d'azote sous vide convient aux environnements extrêmes (comme les zones côtières).
3. Contrôle environnemental
Gestion de l'humidité: les inspections doivent être renforcées lorsque l'humidité relative dépasse 60%. Dans des environnements humides, l'application mensuelle de l'agent de protection est recommandée.
Isolement chimique: Évitez le contact avec des milieux corrosifs tels que l'acide chlorhydrique et les sulfures. Une isolation supplémentaire est requise pour une utilisation dans les usines chimiques.
4. Inspection et réparation régulières
Inspection Cycle: Check the coating condition every three months, focusing on microcrack growth (crack density >5 / cm² nécessite une réparation).
Traitement de la rouille:
Rouille mineure: essuyez avec une poudre de nettoyage et une solution d'ammoniac, puis appliquez une laque transparente.
Rust sévère: un retravail dans une usine d'électroples professionnelle est nécessaire. Sandblast le substrat avant RE - Placage chromé.
5. Maintenance dans des scénarios spéciaux
High-Temperature Environments: Plating failure may occur at temperatures above 500°C. A high-temperature-resistant coating (such as a nickel-based alloy) should be used. Mechanical wear: When used with bearings, it is recommended to check the coating wear every 6 months (>0,05 mm nécessite une réparation).
