I. Problèmes avec l'outil de mesure lui-même (facteurs fondamentaux)
1. Outil non calibré ou défectueux : les micromètres et les jauges d'épaisseur à ultrasons utilisés pendant une longue période sans étalonnage régulier connaîtront une dérive nulle ou une sensibilité réduite. Par exemple, un pied à coulisse ayant initialement une précision de 0,01 mm peut développer un écart fixe de 0,05 mm en raison de l'usure, affectant directement les résultats de mesure.
2. Sélection d'outils inappropriée : l'utilisation d'un pied à coulisse numérique commun (précision de 0,01 mm) pour mesurer des tubes en acier de précision à paroi mince-nécessitant une précision de 0,001 mm entraînera des valeurs de mesure qui ne répondront pas aux exigences de contrôle de tolérance. De même, l'utilisation d'une jauge d'épaisseur de contact sur un tuyau brillant avec une surface facilement rayée endommagera le produit et affectera la précision des données.
3. Dysfonctionnement de l'équipement : par exemple, l'usure de la sonde de la jauge d'épaisseur à ultrasons, la force du ressort affaiblie ou un mauvais contact du capteur électronique peuvent provoquer des fluctuations de plusieurs mesures au même endroit (par exemple, en alternance entre 1,2 mm et 1,5 mm), affectant gravement la répétabilité.
II. Méthodes de fonctionnement inappropriées (facteurs humains contrôlables)
1. Angle de mesure ou écart de position : Si l'étrier ou la sonde n'est pas perpendiculaire à la surface du tuyau en acier, une inclinaison supérieure à 10 degrés provoquera une « erreur de projection », entraînant une lecture inférieure. Par exemple, un tuyau en acier avec une épaisseur de paroi réelle de 5 mm peut afficher 4,8 mm lorsqu'il est incliné.
2. Contrôle incorrect de la pression de mesure : l'application d'une pression excessive sur des revêtements souples ou des tuyaux à paroi mince- provoquera une compression localisée du matériau, entraînant une lecture plus faible ; Une pression insuffisante empêchera la sonde de s'ajuster étroitement contre la surface, créant une « erreur d'espacement », entraînant une lecture plus élevée.
3. Méthode de lecture incorrecte : lors de l'utilisation d'un pied à coulisse, si la ligne de visée n'est pas perpendiculaire à la ligne d'échelle, une parallaxe se produira ; avec les instruments numériques, l'opérateur peut effectuer une lecture avant que la valeur ne se stabilise, ce qui conduit à une mauvaise interprétation.
III. Facteurs environnementaux (influences objectives)
1. Expansion et contraction thermique dues aux changements de température : les matériaux métalliques sont sensibles à la température ; les alliages d'aluminium se dilatent d'environ 0,03 % à 45 degrés par rapport à 20 degrés. Pour les tuyaux en acier au carbone, l'épaisseur de paroi doit être corrigée de 11,5 × 10⁻⁶/degré pour chaque différence de température de 1 degré ; sinon, des erreurs systématiques seront introduites.
2. Vibrations et bruit électromagnétique
Sur la chaîne de production, les vibrations de l'équipement (amplitude > 0,05 mm) peuvent provoquer un déplacement du laser ou de la sonde électromagnétique, affectant la précision de la mesure sans contact-. Des champs magnétiques puissants peuvent également interférer avec la réception des signaux électromagnétiques ultrasonores.
3. Interférence du chemin optique due à l'humidité, à la poussière, etc.
La mesure de l'épaisseur au laser est facilement affectée par l'humidité et le brouillard d'huile dans les environnements de roulement à haute température, entraînant une diffusion des points lumineux et des fluctuations des valeurs mesurées (par exemple, une plaque d'acier de 5 mm indique 5,005 mm).
IV. Influence de l'état de l'objet mesuré (facteurs objectifs)
1. Surface impure ou couche de recouvrement
L'huile, la rouille, le tartre ou les revêtements anti-corrosion sur la surface du tuyau en acier feront que la valeur mesurée inclura l'épaisseur des couches non-métalliques. Par exemple, une couche de rouille de 0,1 mm d’épaisseur peut faire gonfler la lecture de l’épaisseur de la paroi de plus de 0,1 mm.
2. Structure matérielle inhomogène : Les grains grossiers ou les inclusions internes peuvent disperser les ondes ultrasonores, entraînant des signaux d'écho affaiblis ou même perdus, affectant le fonctionnement normal de la jauge d'épaisseur ultrasonique.
3. Influence de la courbure et de l'ellipticité : les tuyaux en acier de petit -diamètre ont de grandes courbures, ce qui rend difficile l'ajustement parfait des sondes ordinaires, provoquant facilement des effets de bord ; lorsque l'ellipticité dépasse la norme, les mesures en un seul point-ne peuvent pas refléter la véritable épaisseur moyenne de la paroi.
