I. Méthodes de réparation courantes et scénarios applicables
1. Meulage et finition locaux : Pour les dommages mécaniques peu profonds tels que les rayures, les abrasions et les plis mineurs, utilisez une meuleuse d'angle ou une ponceuse à bande pour meuler les arêtes vives et lisser la surface. La profondeur de meulage ne doit pas dépasser 10 % de l'écart négatif d'épaisseur de paroi pour éviter d'affaiblir la capacité portante-.
2. Tournage ou polissage : Applicable aux anomalies de surface qui ne pénètrent pas dans le substrat, telles que les plis externes, les fissures capillaires et les croûtes peu profondes. La couche défectueuse est éliminée par usinage, souvent utilisé pour les tubes structurels ayant de faibles exigences de précision. Après réparation, des tests par courants de Foucault ou par magnétoscopie sont nécessaires pour confirmer l'absence de fissures résiduelles.
3. Réparation des extrémités de filetage : pour les défauts de filetage aux points de connexion, un nouveau taraudage, une réparation par roulement ou l'installation d'inserts filetés (tels que Helicoil) peuvent restaurer la résistance de la connexion, particulièrement adapté aux connexions à brides ou à joints à exigences élevées.
4. Sablage + Traitement de revêtement Pour les piqûres localisées, les surfaces rugueuses et autres défauts ponctuels qui n'affectent pas la résistance, si l'application est décorative ou ne supporte pas la pression, le sablage peut être utilisé pour unifier l'état de la surface, suivi de l'application de peinture antirouille, de galvanisation ou d'autres revêtements pour l'esthétique et la protection.
II. Exigences de vérification après-réparation Toutes les opérations de réparation doivent être effectuées à l'aide des méthodes de test suivantes pour garantir la sécurité :
1. Tests non-destructifs : La zone réparée doit être à nouveau soumise à des tests par ultrasons (UT) ou par courants de Foucault (ET) pour éliminer les nouvelles fissures.
2. Test hydrostatique : La pression doit être maintenue à 1,5 fois la pression de service pendant au moins 10 secondes ; aucune fuite n’est considérée comme acceptable.
3. Vérification dimensionnelle : Le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi de la zone réparée doivent être mesurés pour garantir le respect de la tolérance minimale de conception.
