I. Diagnostiquer la cause profonde :
Inspection visuelle : Examinez la surface avec une loupe. Des bulles, un pelage ou des différences de couleur peuvent indiquer une contamination incomplète par la solution de dégraissage ou de placage.
Mesure de l'épaisseur : mesurez l'épaisseur à l'aide de la méthode magnétique (pour les substrats en acier) ou de la méthode des courants de Foucault (pour les substrats non-magnétiques). Une épaisseur inférieure à 20 μm nécessite un replacage.
Adhesion test: Perform a 180° bend or cross-cut test. A peeling area >5% indique une mauvaise adhérence.
II. Solutions de réparation :
Dommages mineurs : essuyez la couche d'oxyde avec du dentifrice ou appliquez un inhibiteur de rouille WD-40 pour la pénétration et la protection.
Utiliser un agent réparateur spécialisé + polissage pour redonner de l'éclat.
Dommages modérés : Polissage mécanique pour réduire la rugosité, ou immersion dans une solution de polissage chimique.
Dommages importants : Réparation partielle par placage au pinceau, ou élimination globale du chrome et replaquage (être conscient du risque de déformation du support).
III. Optimisation des processus pour éviter les récidives :
Traitement de surface : Dégraissage par ultrasons + activation du décapage acide (acide chlorhydrique dilué pour aciers alliés). Traitement électrostatique anodique - (30-35 A/dm², 0,5-2 min).
Entretien sommaire : Rapport anhydride de chrome/acide sulfurique 100:1, filtration sur charbon actif pour éliminer les impuretés organiques.
Modes opératoires : Activation de la cathode avec un faible courant (4-6 A/dm², 2-3 min), préchauffer la pièce.
