Les défauts irréversibles des tubes en acier sans soudure doivent être entièrement éliminés. Les réparations par soudage, expansion du diamètre ou autres méthodes sont strictement interdites pour garantir un fonctionnement sûr dans des conditions haute pression, haute température ou corrosives.
I. Principes de manipulation
1. Immediate Isolation: Once defects such as internal folds, delamination, inclusions, through-cracks, porosity, severe wall thickness unevenness, bulges, or deep scratches (>30 μm) sont confirmés irréparables, le tube en acier doit être immédiatement retiré du pool de produits qualifiés pour éviter toute utilisation abusive.
2. Marquage et enregistrement : Une marque claire de ferraille (telle que « × » ou « ferraille ») doit être apposée sur le tube défectueux, et le type de défaut, l'emplacement et les informations sur le lot doivent être enregistrés pour faciliter le traçage du processus de production.
3. Élimination centralisée : Les tubes en acier mis au rebut doivent être stockés dans une zone désignée pour éviter toute confusion avec des produits qualifiés. Ils peuvent ensuite être recyclés comme ferraille.
II. Normes applicables
Selon la norme nationale GB/T 8163-2023 « Tuyaux en acier sans soudure pour le transport de fluides »,
1. Les tubes en acier sans soudure utilisés pour le transport de produits inflammables ou toxiques ne peuvent subir aucune forme de réparation de défauts. Tout défaut structurel constaté doit entraîner un rejet immédiat.
2. En outre, les normes industrielles pour les produits pétrochimiques, les chaudières et les appareils sous pression (telles que SH/T 3405 et GB 150) exigent également explicitement que les tuyaux en acier présentant des défauts internes ne doivent pas être utilisés dans des équipements sous pression-pour garantir la sécurité inhérente du système.
III. Recommandations pour des améliorations supplémentaires
Pour réduire l'apparition de tels défauts, il est recommandé d'optimiser à la source :
1. Renforcer l'inspection de la qualité des ébauches de tuyaux pour éliminer la porosité sous-cutanée, les inclusions et autres défauts d'origine ;
2. Optimiser les paramètres du processus de perçage et de laminage pour éviter les plis internes et le délaminage ;
3. Calibrez régulièrement l'équipement de test pour garantir que la sensibilité des systèmes de test par ultrasons et par courants de Foucault répond aux normes.
