I. Détermination des normes d'acceptation en fonction des scénarios d'application
1. Tiges de piston hydrauliques/pneumatiques : un Ra inférieur ou égal à 0,4 μm est nécessaire pour assurer un glissement en douceur de la bague d'étanchéité et réduire le risque de fuite.
2. Arbres de guidage automatisés : Ra 0,2-0,8 μm est acceptable, équilibrant la stabilité opérationnelle et les performances de lubrification.
3. Arbres de rouleaux de transmission ou de finition miroir de haute-précision : Ra inférieur ou égal à 0,2 μm, voire inférieur, est nécessaire pour obtenir un ajustement ultra-précis.
4. Structures de support ordinaires : Ra inférieur ou égal à 1,6 μm répond aux besoins industriels généraux.
✅ La plupart des tiges chromées-de haute qualité-ont une norme de contrôle en usine de Ra 0,2 à 0,4 μm, qui est une norme utilisée par des fabricants tels que Kunyuan Machinery et Rizhao Steel Machinery.
II. Méthodes de test et points de fonctionnement couramment utilisés
1. Méthode du profilomètre (la plus faisant autorité) : utilise un stylet en diamant pour glisser le long de la surface, calculant automatiquement la valeur Ra.
Conforme à la norme nationale GB/T 3505, haute précision, adapté à l'inspection en usine et à l'arbitrage qualité.
Suggestion d'utilisation : sélectionnez 3 à 5 sections transversales-sur toute la longueur, mesurez 2 à 3 chemins en chaque point et prenez la valeur moyenne pour éliminer les erreurs locales.
2. Méthode de comparaison (jugement rapide sur site : comparez visuellement ou tactilement la surface à tester avec un échantillon de rugosité standard.
Aucun équipement requis, adapté à l'inspection initiale en atelier, mais repose sur l'expérience et ne doit être utilisé qu'à titre de référence.
3. Méthode de microscopie à section optique : utilise le principe de découpe de la lumière pour obtenir une image de profil de surface, mesurant Rz (hauteur de dix-points), et non la valeur Ra.
Convient aux surfaces molles ou fragiles qui ne peuvent pas être touchées.
4. Méthode d'interférence (sans-contact haute précision) : basée sur le principe de l'interférence des ondes lumineuses, elle peut détecter des ondulations à l'échelle nanométrique et est utilisée pour les pièces plaquées chrome de qualité optique-chrome-.
L'équipement est coûteux et principalement utilisé dans les laboratoires ou dans les environnements de fabrication haut de gamme.
5. Méthode d'impression (mesure indirecte) : la morphologie de la surface est répliquée à l'aide de silicone ou d'un alliage à bas-point de fusion-, puis la réplique est mesurée.
Convient aux trous profonds, aux cavités internes et à d'autres zones difficiles d'accès pour les instruments.
III. Étapes de jugement pratiques suggérées
1. Clarifier les exigences en matière d'équipement : consulter les dessins de l'équipement ou les instructions originales du fabricant pour confirmer la valeur Ra requise.
2. Choisissez une méthode appropriée : Pour l'acceptation en usine, un profilomètre électrique est recommandé ; pour l'inspection sur site{{1}, une combinaison de comparaison d'échantillons et d'un testeur de rugosité portable peut être utilisée.
3. Moyenne de plusieurs mesures : évitez les erreurs d'évaluation-en un seul point et améliorez la fiabilité des résultats.
4. Vérifiez le rapport de test : les fournisseurs réputés doivent fournir un rapport d'usine contenant le modèle de l'instrument de mesure, la référence standard et les données mesurées.
✅ Si une « texture peau d'orange », des « marques d'outils » ou des « marques de piqûre » sont détectées, même si la valeur Ra répond à la norme, cela peut affecter les performances d'étanchéité et la durée de vie ; un jugement visuel complet est requis.
