I. Inspection visuelle
Méthode : Observer la surface à l’œil nu ou à la loupe sous la lumière naturelle ou une source lumineuse standard.
Norme de qualification : La surface est lisse et uniforme, sans défauts tels que cloques, pelage, taches, rugosité ou couleur inégale.
II. Mesure d'épaisseur
Méthodes :
Méthode magnétique : Applicable aux substrats en acier, l’épaisseur est calculée en modifiant le flux magnétique.
Méthode des courants de Foucault : applicable aux substrats non-magnétiques (tels que l'aluminium et le cuivre), l'épaisseur est mesurée par l'effet des courants de Foucault.
Méthode métallographique : Mesurée au microscope après découpe de l’échantillon ; haute précision mais destructeur pour l'échantillon.
Norme de qualification : L'épaisseur doit répondre aux exigences de conception ; généralement, l'épaisseur du chromage est supérieure ou égale à 20 μm.
III. Test de force de liaison
Méthodes :
Test de flexion : pliez la tige chromée à 180 degrés et observez si elle se décolle.
Test de coupe croisée : après avoir marqué une croix, appliquez du ruban adhésif et décollez-le ; une zone de pelage de<5% is considered qualified.
Normes acceptables : Le revêtement doit être exempt de pelage et de fissures.
IV. Test de résistance à la corrosion
Méthode : Test au brouillard salin (par exemple, solution de NaCl à 5 %, 35 degrés, 24 heures).
Normes acceptables : Le revêtement doit être exempt de rouille, de cloques et d’autres phénomènes de corrosion.
V. Test de dureté
Méthode : Mesuré avec un testeur de microdureté ; la sélection de la charge doit être appropriée.
Normes acceptables : La dureté de la couche de chromage est généralement supérieure ou égale à 60 HRC.
VI. Rapport d'essai
Contenu : comprend la description de l'échantillon, la base de test, les éléments et méthodes de test, les résultats des tests, l'analyse des résultats et les conclusions.
Exemple : les résultats de mesure d'épaisseur doivent indiquer la valeur moyenne de plusieurs points de mesure ; les tests de résistance à la corrosion doivent enregistrer le niveau et la durée de la corrosion.
VII. Précautions opérationnelles
Calibrage des instruments : les jauges d’épaisseur et autres équipements doivent être calibrés avant les tests.
Stabilité environnementale : évitez les interférences provenant de facteurs externes tels que la température, l’humidité et les champs magnétiques.
Fonctionnement standardisé : suivez strictement les procédures standard pour garantir des résultats précis.
VIII. Normes et normes
Normes internationales : ISO 2178 (méthode magnétique), ISO 2360 (méthode par courants de Foucault).
Normes nationales : GB/T 4956 (méthode magnétique), GB/T 4957 (méthode par courants de Foucault).
IX. Gestion des problèmes courants
Revêtement irrégulier : détecter à l'aide de méthodes magnétiques ou par courants de Foucault ; réparez localement ou remplacez- toute la zone.
Mauvaise adhérence : vérifiez le processus de traitement du substrat et optimisez les paramètres de galvanoplastie.
X. Conseils professionnels
Tests par lots : donnez la priorité aux méthodes magnétiques ou par courants de Foucault pour des tests rapides et non destructifs.
Exigences de haute précision : utilisez des méthodes de fluorescence X-ou métallographiques, mais à un coût plus élevé.
Utilisation à long terme- : testez régulièrement l'épaisseur et l'adhérence pour éviter toute défaillance du revêtement.
