I. Problèmes liés aux paramètres de processus
Courant excessif : conduit à un revêtement rugueux et granuleux.
Courant insuffisant : taux de dépôt lent, ce qui entraîne des zones sans revêtement.
Mauvaise distance d'anode-cathode : les anodes trop proches ou trop éloignées affectent la distribution du courant.
II. Problèmes de composition de la solution de placage
Rapport déséquilibré anhydride de chrome/acide sulfurique : le rapport doit être de 100 : 1. Un déséquilibre entraînera un revêtement irrégulier ou sombre.
Teneur anormale en chrome trivalent : une teneur trop faible provoquera des taches brunes, tandis qu'une teneur trop élevée réduira la zone lumineuse.
Contamination par impuretés : le fer, le cuivre, le plomb et d’autres ions métalliques contaminent la solution de placage, affectant la qualité du revêtement.
III. Problèmes de prétraitement
Mauvais traitement de surface : un dégraissage et une élimination de la rouille incomplets entraînent une mauvaise adhérence du revêtement.
Problèmes de substrat : L’élimination incomplète du film d’oxyde sur la surface de l’acier inoxydable affecte l’adhérence du revêtement.
IV. Questions relatives aux normes opérationnelles
Mauvaise suspension : Le chevauchement des pièces ou la stagnation du gaz entraînent des zones sans revêtement. Panne de courant ou ajout d’eau froide pendant le processus : provoque le décollement du revêtement.
Préchauffage insuffisant : Un préchauffage insuffisant de la pièce affecte l’uniformité du revêtement.
V. Problèmes d'équipement et de maintenance
Problèmes d'anode : du chromate de plomb peu conducteur se forme à la surface de l'anode, affectant la qualité du revêtement.
Mauvais entretien de la solution de placage : le fait de ne pas filtrer ou d'ajuster régulièrement la composition de la solution de placage entraîne une accumulation d'impuretés.
