I. Traitements chimiques
1. Décapage et passivation : le décapage élimine le tartre d'oxyde de surface, l'huile et les éclaboussures de soudure, formant ainsi un film de passivation dense. Il s'agit du processus par défaut pour les tuyaux industriels, ce qui donne une finition blanc argenté mat-avec une forte résistance à la corrosion.
2. Recuit brillant : Le recuit est effectué sous vide ou sous atmosphère protectrice pour éliminer les contraintes de travail à froid, ce qui entraîne une finition de surface élevée (Ra inférieur ou égal à 0,4 μm). Ceci est souvent utilisé pour les gaz de haute-pureté et les canalisations sanitaires.
3. Phosphatation et saponification : un film de conversion de phosphate se forme sur la surface, suivi d'une saponification, améliorant considérablement le pouvoir lubrifiant et le rendant adapté à l'étirage à froid, à l'étirement et à d'autres processus d'usinage.
II. Traitements mécaniques
1. Polissage mécanique : à l'aide de bandes abrasives et de meules de polissage, le polissage est effectué par étapes grossières, moyennes et fines, obtenant des finitions miroir et des finitions brossées. La finition de surface (Ra) est d'environ 0,4 à 0,8 μm et elle est facile à nettoyer et à entretenir.
2. Sablage/Grenaillage de précontrainte : Le sablage de surface avec du sable de quartz, de l'alumine, etc. crée une finition rugueuse et mate. Le grenaillage utilise des pastilles sphériques pour renforcer simultanément la surface et améliorer la résistance à la fatigue du tuyau.
III. Traitements électrochimiques
1. Polissage électrolytique : dissout anodiquement les saillies microscopiques sur la surface, ce qui donne une surface ultra-lisse (Ra inférieur ou égal à 0,1-0,2 μm), améliorant considérablement la résistance à la corrosion. Largement utilisé dans les environnements de haute propreté tels que les industries médicales et pharmaceutiques.
IV. Traitements spéciaux/de revêtement
1. Polissage chimique : L’immersion dans des solutions acides spécialisées permet d’obtenir une luminosité globale. Convient aux tuyaux de forme complexe-et à un coût inférieur à celui du polissage électrolytique.
2. Revêtement : Grâce à des méthodes telles que le revêtement plastique, la pulvérisation et la galvanoplastie avec du chrome/nickel, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la coloration sont obtenues, adaptées aux conditions extérieures et à une usure élevée.
3. Galvanisation à chaud : avec une épaisseur de revêtement de zinc supérieure ou égale à 85 μm et une durée de vie au brouillard salin supérieure à 500 heures, c'est le choix courant pour améliorer la résistance aux intempéries extérieures des tuyaux sans soudure en acier au carbone.
