I. Spécifications de connexion de soudage
1. Exigences du processus de soudage
Avant de souder, vérifiez l'équipement pour vous assurer que des paramètres tels que le courant, la tension et la vitesse de soudage répondent aux normes.
Les méthodes de soudage comprennent le soudage à l'arc manuel et le soudage par blindé en gaz. Le processus approprié doit être sélectionné en fonction du matériau du tuyau, du diamètre et de l'épaisseur de la paroi.
Après le soudage, supprimez les scories de soudure et éclaboussez et effectuez une inspection de qualité visuelle et des tests destructeurs non - (tels que des tests radiographiques ou ultrasoniques).
2. Position de soudure et qualité
Les soudures longitudinales doivent être situées à environ 45 degrés du demi-cercle supérieur perpendiculaire au centre du tuyau et échelonné (supérieur ou égal à 100 mm pour les diamètres de tuyau<600mm, ≥300mm for pipe diameters ≥600mm).
Les soudures circonférentielles doivent maintenir une distance nette supérieure ou égale à 100 mm du support. L'espacement entre les soudures circonférentielles adjacentes doit être supérieure ou égale à 200 mm et pas moins que le diamètre extérieur du segment du tuyau.
Les soudures croisées sont interdites, et l'écart de décalage doit être inférieur ou égal à 20% de l'épaisseur de la paroi et inférieur ou égal à 2 mm . 3. Les exigences de biseau et d'assemblage
L'angle de biseau, le bord émoussé et l'écart doivent répondre aux exigences de conception. Le soudage des barres latérales ou du chauffage pour réduire les lacunes est interdit.
Avant l'assemblage, nettoyez l'intérieur et l'extérieur du biseau pour éliminer toute huile, rouille ou d'autres contaminants. La différence d'épaisseur entre les coupes de tuyaux de différentes épaisseurs de paroi doit être inférieure ou égale à 3 mm.
Ii Spécifications de connexion à la bride
1. Exigences d'installation de la bride
La bride et le tuyau doivent être concentriques, avec des surfaces de bride parallèles. Les boulons doivent être de la même spécification et installés dans la même direction.
Les boulons doivent être serrés symétriquement, avec 2-3 fils exposés. Les articulations de la bride doivent être traitées avec une protection contre la corrosion lorsqu'elles sont enterrées sous terre.
2. Sceloir et anti - Corrosion
Les joints flexibles permettent une échelle axiale de 3 à 5 mm; Les articulations rigides interdisent stupéfiantes axiales.
Après la connexion de la bride, nettoyez tous les filetages et rayures exposés et appliquez une protection contre la corrosion.
Iii. Autres méthodes de connexion
1. Connexion de compression
La connexion est terminée en serrant l'écrou contre le manchon et en comprimant l'anneau d'étanchéité. Assurez-vous un joint serré . 2. Appuyez sur la connexion -
Un outil spécial presse la paroi du tuyau en forme hexagonale, déformant l'anneau d'étanchéité pour obtenir un joint.
3. Connexion filetée
Applicable aux tuyaux avec un DN <80. Après le filetage, les terrifiants doivent être coupés et les débris retirés. Les threads exposés doivent être 2-3 tours.
Iv. Exigences environnementales spéciales
Soudage hivernal: un préchauffage est requis en fonction de la température ambiante. Par exemple, l'acier au carbone avec une teneur en carbone inférieure ou égale à 0,2% doit être préchauffé à moins de -20 ou égal à -20 degrés pour une largeur supérieure ou égale à 40 mm.
NON - Test destructeur: les pipelines de pression doivent subir des tests radiographiques et ultrasoniques en fonction des exigences de conception ou de spécification, avec un taux d'échantillonnage supérieur ou égal à 10%.
V. Inspection de qualité
Principaux éléments de contrôle: la qualité des joints de tuyaux et des matériaux de soudage, la vitesse de réussite de la soudure non - test destructrice et les dimensions de la rainure doivent être inspectées pour chaque joint.
Éléments généraux: l'apparence de soudure (absence de terrifiants de soudure, sous-cutations, etc.) et le traitement de la corrosion anti - (comme le ruban de masquage) doit se conformer à GB50236.
