I. Problèmes de qualité courants liés à la couche de placage
1. Placage inégal ou absence localisée de placage
Causes : répartition inégale du courant, mauvais contact du dispositif de placage, mauvaise capacité de placage en profondeur dans les creux profonds de la pièce (dépôt difficile dans les zones à faible courant).
Manifestations : Brillance de surface incohérente, placage excessif sur les bords et les coins, placage fin ou même manque de placage dans les trous profonds ou les parois intérieures.
Mesures d'amélioration : optimisez la disposition du réservoir de galvanoplastie, utilisez des anodes auxiliaires, ajustez la densité de courant et la composition de la solution de placage (par exemple, contrôlez le rapport CrO₃:SO₄²⁻ à 80-100:1).
2. Sténopés et piqûres
Causes : Dégraissage inadéquat lors du prétraitement, huile résiduelle ou oxydes en surface, bulles d'hydrogène adhérant lors de la galvanoplastie formant des points isolants empêchant le dépôt de métal.
Manifestations : Minuscules pores s’étendant de la couche de placage au substrat, réduisant la résistance à la corrosion.
Mesures d'amélioration : Renforcer le lavage alcalin et le nettoyage par ultrasons ; ajouter des agents mouillants pour réduire la tension superficielle ; filtrer régulièrement la solution de placage pour éliminer les impuretés particulaires.
3. La couche de chrome apparaît marbrée, trouble ou terne.
Causes : Passivation ou activation insuffisante de la sous-couche (par exemple couche de nickel) après polissage ; teneur excessive en saccharine ou en ions chlorure dans la solution de placage.
Apparence : surface brillante inégale, avec des zones localisées floues ou grisâtres-blanches.
Mesures d'amélioration : Contrôler les paramètres du processus de nickelage pour garantir une activation suffisante avant le chromage (immersion dans 3 % à 5 % d'acide sulfurique pendant 2 minutes) ; analyser et purifier régulièrement la solution de placage.
4. Pelage, délaminage ou écaillage de la couche de placage.
Causes : Dégraissage incomplet lors du prétraitement ; film de rouille ou d'oxyde sur la surface du substrat ; élimination inefficace de la fragilisation par l’hydrogène.
Aspect : se décolle facilement sous une légère pression, particulièrement visible dans des conditions de flexion ou d’impact.
Mesures d'amélioration : Respecter strictement les processus de dégraissage, de décapage et d'activation ; effectuer un traitement de déshydrogénation à 200-220 degrés pendant 3 heures après le placage.
II. Problèmes de tolérance dimensionnelle et géométrique
1. Diamètre extérieur hors-hors de-tolérance ou mauvaise rectitude
Causes : serrage incorrect lors de l'usinage, usure de l'outil, paramètres de meulage déraisonnables ou libération inégale des contraintes après traitement thermique.
Symptômes : serrage ou relâchement excessif lors de l'assemblage, affectant la précision du guidage.
Mesures d'amélioration : utilisez une meuleuse sans centre pour garantir la précision du diamètre extérieur ; mettre en œuvre un contrôle en boucle fermée-de "coupe d'essai + inspection" pendant l'usinage ; contrôler la rectitude Inférieure ou égale à 0,08 mm/m lors du redressage.
2. Épaisseur de revêtement insuffisante
Causes : temps de galvanoplastie insuffisant, faible efficacité de courant, température ou concentration anormale de la solution de placage.
Symptômes : Diminution de la résistance à l’usure et durée de vie raccourcie.
Mesures d'amélioration : surveillez strictement les paramètres de la solution de placage (température 50-55 degrés, densité de courant 30-60 A/dm²) et utilisez une jauge d'épaisseur à rayons X pour une détection en temps réel.
III. Problèmes de gestion des matériaux et des processus
1. Ions chrome trivalent excessifs
Impact : provoque le grisonnement et la rugosité de la couche de placage et réduit la capacité de placage en profondeur.
Méthode de contrôle : réduisez la concentration de Cr³⁺ grâce à une électrolyse cathodique sur une grande surface-et maintenez l'équilibre de la solution de placage.
2. Contamination par des impuretés métalliques étrangères (par exemple, fer, ions cuivre)
Sources : Chute de pièce, corrosion anodique, introduction de matières premières chimiques.
Conséquences : Provoque des piqûres, des rugosités et une adhérence réduite.
Traitement : diluez régulièrement la solution de placage ou utilisez un échange d'ions pour la purification.
3. Risque de fragilisation par l’hydrogène
Mécanisme : De grandes quantités d'hydrogène sont libérées lors de la galvanoplastie et des atomes d'hydrogène pénètrent dans le substrat, réduisant ainsi la ténacité du matériau.
Mesures de prévention : Toutes les tiges de chromage à haute résistance-doivent subir un traitement d'élimination de l'hydrogène pour éviter une rupture soudaine pendant le service.
