I. Contrôle à la source : contrôler strictement la qualité des matières premières
1. Eliminate Original Defects: Select high-quality tube blanks free from subcutaneous porosity, inclusions, delamination, and other defects to avoid stress concentration caused by non-metallic inclusions (especially Class D spherical oxide inclusions >2).
2. Uniformité de la composition : évitez la ségrégation du carbone ou la teneur excessive en phosphore et en soufre pour garantir la pureté de l'acier et réduire le risque de fissuration fragile.
3. Optimisation de la microstructure : contrôlez les structures en bandes (supérieures ou égales à 4, sujettes à la fissuration), les structures Widmanstätten (supérieures ou égales à 3, nocives) et les grains grossiers. L'uniformité de la microstructure peut être améliorée grâce à des processus de normalisation ou de recuit.
II. Optimisation du processus de formage : réduire le stress du traitement
1. Chauffage uniforme : assurez un chauffage uniforme de l'ébauche du tube, en évitant un chauffage inégal ("côtés yin-yang") pour éviter une déformation inégale et des fissures sous contrainte thermique causées par les différences de température.
2. Paramètres de perçage et de laminage correspondant : réglez correctement la position du mandrin, l'espacement des plaques de guidage et l'angle d'inclinaison du rouleau pour éviter que la flexion du mandrin ou le décalage central ne provoque des plis vers l'intérieur ou une épaisseur de paroi inégale ; Contrôler la réduction et l'allongement pour éviter l'instabilité de l'écoulement du métal conduisant à des plis ou des fissures.
3. Précautions liées au processus d'étirage à froid : La zone de meulage doit avoir une transition douce et un rapport largeur-sur-profondeur approprié pour éviter la concentration de contraintes qui pourrait induire la propagation de fissures.
III. Contrôle du processus de traitement thermique : contrôle précis de la température et refroidissement
1. Prévention des fissures pendant la trempe
Contrôler la vitesse de refroidissement : refroidir lentement dans la plage de transformation martensitique (en dessous de Ar″) pour éviter des contraintes structurelles excessives conduisant à des fissures.
Utiliser une trempe isotherme ou par bain chaud : comme une trempe par bain de sel ou par huile combinée à un revenu, pour réduire la différence de température interne et externe et réduire le risque de contrainte thermique et de superposition de contraintes structurelles.
Évitez le refroidissement interrompu : le refroidissement ne doit pas être interrompu avant le refroidissement complet, en particulier en dessous du point Ms, pour éviter les fissures causées par un refroidissement inégal.
2. Protection contre la trempe et le meulage
Revenu en temps opportun : Revenu immédiatement après la trempe (recommandé inférieur ou égal à 2 heures) pour éviter l'accumulation de contraintes résiduelles conduisant à une fissuration retardée.
Opération de refroidissement lent : le processus de chauffage et de refroidissement de trempe doit être effectué lentement pour éviter les fissures de trempe causées par un chauffage trop rapide.
Pré-traitement avant le meulage : pour les pièces en acier à haute teneur en carbone, pré-revenu à environ 200 degrés pour éviter la transformation martensitique de trempe de surface pendant le meulage, ce qui peut provoquer des "fissures de premier meulage".
IV. Garantie des équipements et des normes opérationnelles
1. Entretien régulier de l'équipement : calibrez l'axe central du broyeur, remplacez les mandrins et les plaques de guidage usés pour assurer la stabilité du processus.
2. Procédures opérationnelles standardisées : respectez strictement les paramètres de processus tels que la température de chauffage, le temps de maintien et la température du fluide de refroidissement pour éliminer les erreurs humaines.
3. Évitez les trempes répétées sans recuit : si une trempe secondaire est requise, un recuit doit être effectué en premier ; sinon, la fissuration est très probable en raison de la superposition de contraintes structurelles.
V. Gestion de l'inspection de la qualité en boucle fermée{{1}
1. Couverture complète des tests non destructifs : utilisez les tests par ultrasons (UT) . 1. Détection de fissures internes ;
L'inspection des particules magnétiques (MT) identifie les défauts de surface et proches de la surface ;
L'inspection par courants de Foucault (ET) permet un dépistage en ligne rapide.
2. Test hydrostatique tuyau-par-tuyau : garantit que chaque tuyau en acier est soumis à un test de pression avant de quitter l'usine, sans fuite ni propagation de micro-fissures.
3. Tenue de registres : fournit des rapports sur les matériaux, des analyses métallographiques et des rapports de tests CND pour garantir la traçabilité de la qualité.
✅ Recommandation pratique : dans les applications critiques telles que les tubes de chaudières à haute pression et les tuyaux de cuvelage d'huile, donnez la priorité aux produits des fabricants certifiés API 5CT et GB 5310 pour garantir la conformité des processus depuis la source.
