I. Aspect et qualité de surface : la première ligne de défense
Les tuyaux en acier sans soudure de haute-qualité doivent avoir une surface lisse, un éclat métallique et aucun défaut évident. Inspectez le tuyau visuellement ou avec un éclairage auxiliaire tout en le faisant pivoter, en vous concentrant sur les points suivants :
1. Fissures ou fissures capillaires : Les fines fissures réparties en lignes droites ou en spirales, d'une profondeur supérieure à 0,1 mm, sont considérées comme des défauts graves.
2. Plis : Une réduction excessive du roulage peut provoquer un chevauchement de la surface, formant des plis. Une flexion ultérieure entraînera facilement des fissures, réduisant considérablement la résistance.
3. Écailles et pelage : minces flocons de métal adhérant à la surface ou pelage localisé, affectant la résistance à la pression et à la corrosion.
4. Piqûres et indentations : zones de petites indentations ou d'indentations multiples, souvent causées par l'usure de la matrice ou l'indentation de calamine d'oxyde.
5. Lignes bleues, courbures de roulement et rayures : elles reflètent un mauvais contrôle du processus de production et peuvent devenir des points de concentration de contraintes, accélérant la rupture par fatigue. ✅ Il est recommandé d'inspecter chaque tuyau individuellement sous un éclairage suffisant et d'utiliser une loupe pour aider à identifier les défauts mineurs si nécessaire.
II. Dimensions et forme géométriques : la précision détermine la correspondance
Les écarts dimensionnels affectent directement l’étanchéité de l’installation et la capacité de charge et doivent être strictement mesurés :
1. Diamètre extérieur et épaisseur de paroi : utilisez un pied à coulisse ou une jauge d'épaisseur à ultrasons pour mesurer au moins 8 points aux deux extrémités du tuyau en acier afin de garantir la conformité aux normes telles que GB/T 17395.
2. Contrôle de l'ovalité : La différence entre les diamètres extérieurs maximum et minimum ne doit pas dépasser 80 % de la plage de tolérance ; sinon, l'étanchéité du raccord à bride sera affectée.
3. Longueur et courbure : l'écart admissible pour la longueur du tuyau de longueur fixe- est de 0 à +20 mm ; la courbure par mètre ne doit pas dépasser 1,5 mm et la courbure globale doit être conforme à la norme.
4. Traitement de la face d'extrémité : La coupe doit être perpendiculaire à l'axe, sans bavures, et l'angle de biseau et le bord émoussé doivent répondre aux exigences de conception.
III. Détection des défauts internes : les risques invisibles nécessitent une plus grande attention
Les dangers internes cachés ne peuvent pas être détectés par la seule inspection visuelle ; Les techniques de tests non-destructifs (CND) sont essentielles :
1. Test par ultrasons (UT) : sensible aux fissures internes, aux inclusions et à la porosité ; adapté aux matériaux homogènes de différents types.
2. Test par courants de Foucault (ET) : principalement utilisé pour détecter des défauts ponctuels de surface tels que des trous ; adapté à l'inspection en ligne-à grande vitesse.
3. Test de particules magnétiques (MT) : convient pour détecter les fissures en surface et à proximité de la surface des matériaux ferromagnétiques ; haute sensibilité.
4. Ressuage (PT) : utilisé pour détecter les défauts d'ouverture de surface dans les matériaux non-ferromagnétiques (tels que l'acier inoxydable).
5. Test radiographique (RT) : permet d'afficher visuellement les défauts volumétriques internes tels que les cavités de retrait et la porosité, mais est plus coûteux.
⚠️ Pour les applications à haute-pression, haute-température ou critiques pour la sécurité-(telles que les chaudières et le transport de pétrole/gaz), des CND à 100 % doivent être effectués.
IV. Analyse de la composition chimique : le matériau est à la base de la performance. Les propriétés mécaniques des tubes en acier sont déterminées par leur composition chimique et doivent être vérifiées à l'aide d'instruments professionnels :
1. Test des éléments clés : y compris le carbone (C), le silicium (Si), le manganèse (Mn), le phosphore (P), le soufre (S), le chrome (Cr), le molybdène (Mo), etc., garantissant le respect des normes de qualité d'acier correspondantes (par exemple, 20#, 12Cr1MoV, 304).
2. Contrôle des éléments nocifs : les éléments résiduels tels que l'arsenic, l'étain et l'antimoine doivent être strictement limités pour éviter toute fracture fragile.
3. Analyse de la teneur en gaz : une teneur excessive en azote et en oxygène réduira la ténacité du matériau ; un analyseur N-O est requis pour les tests.
✅ Lors de votre achat, demandez un Certificat Matière (MTC) et vérifiez que le rapport de composition chimique est conforme aux normes.
V. Propriétés mécaniques et technologiques : vérification de la fiabilité en utilisation réelle. Les tests en laboratoire vérifient les performances des tuyaux en acier dans des conditions de travail-réelles :
1. Test de traction : Détermination de la résistance à la traction, de la limite d'élasticité et de l'allongement pour évaluer la résistance et la plasticité du matériau.
2. Test d'impact : évaluez la ténacité à basse température pour éviter toute rupture fragile, particulièrement adapté aux applications dans les régions froides.
3. Test de dureté : reflète le degré d’écrouissage du matériau ; une dureté excessive peut affecter la soudabilité.
4. Test hydrostatique : tests de résistance à la pression pendant plus de 30 minutes sans fuite, vérifiant la capacité portante en pression {{2} ; adapté aux canalisations.
5. Test d'aplatissement et d'évasement : inspecte les performances du tuyau d'acier sous déformation plastique pour garantir l'absence de fissure lors du traitement ultérieur.
VI. Recommandations globales : comment garantir la qualité des achats ?
1. Choisissez des fabricants réputés et des marques-connues : des processus de production matures, des systèmes de contrôle qualité complets et un service après-vente-plus fiable.
2. Demandez un rapport de test complet : inclut les données originales telles que la composition chimique, les propriétés mécaniques et les tests non destructifs, garantissant la traçabilité.
3. Vérifiez l'étiquetage du produit : le corps du tube en acier doit être étiqueté avec des informations telles que la qualité de l'acier, les spécifications, le numéro de norme, le numéro de lot de production et la marque du fabricant.
4. Évitez les produits dont les prix sont excessivement bas : les produits dont le prix est nettement inférieur à la valeur marchande peuvent présenter des problèmes tels qu'une mauvaise fabrication ou des matières premières de qualité inférieure.
