1. Surface du substrat rugueuse avant le placage : Si le substrat lui-même est rugueux après le tournage ou le meulage, la galvanoplastie « reproduira » ce défaut. Le substrat doit d'abord être finement meulé ou poli pour garantir une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,4 μm avant le placage ; un polissage chimique ou un prétraitement de polissage électrolytique peuvent également être utilisés pour améliorer l'uniformité.
2. Contrôle inapproprié des paramètres de galvanoplastie : une densité de courant excessive, une température de solution de placage instable ou une composition déséquilibrée (telle qu'un excès de chrome trivalent ou un rapport d'acide sulfurique déséquilibré) conduira à des cristaux grossiers. Le rapport de la solution de placage doit être ajusté pour maintenir la concentration de CrO₃ entre 250 et 300 g/L, contrôler le rapport de surface anode-cathode entre 1:5 et 1:10 et utiliser la technologie de galvanoplastie pulsée pour obtenir un revêtement plus dense.
3. Étapes post-de traitement manquantes : le fait de ne pas effectuer de laminage, de meulage ultra-fin ou de polissage miroir après le placage peut facilement conduire à une valeur Ra élevée. Le brunissage au rouleau peut être utilisé pour réduire la rugosité de surface grâce à un écrouissage à froid, tout en améliorant la résistance à l'usure et à la fatigue. Pour les exigences de haute-précision, un meulage ultra-fin ou un polissage mécanique est recommandé pour réduire Ra en dessous de 0,2.
4. Les trous d'épingle, les piqûres ou les nodules dans la couche de placage sont principalement causés par des impuretés en suspension dans la solution de placage, un dégraissage incomplet ou une rétention de gaz. La solution de placage doit être filtrée pour éliminer les particules ; le prétraitement doit être renforcé pour garantir l'absence de tartre d'huile ou d'oxyde ; la conception du luminaire doit être optimisée pour éviter les poches d'air et assurer une évacuation fluide des gaz.
Recommandations de retouche
1. Légèrement dépassé la limite (Ra légèrement supérieur à 0,8 μm) : le meulage et le polissage peuvent être effectués directement pour restaurer Ra en dessous de 0,4. Ceci convient aux arbres de guidage généraux ou aux tiges de support.
2. Rugosités évidentes ou marques d'outils : il est recommandé de retirer le placage et de le remettre en place. Tout d'abord, retirez le placage d'origine par décapage à l'acide ou par méthode d'inversion de polarité, puis replacez-le conformément aux spécifications pour garantir la stabilité du processus.
3. Défauts localisés (tels que piqûres, trous d'épingle) : un meulage localisé et des retouches-de placage peuvent être effectués, réparant uniquement la zone affectée, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts.
✅ Remarque : Pour les applications de haute-précision telles que les tiges de piston du système hydraulique et les arbres de guidage des équipements automatisés, il n'est pas recommandé d'utiliser directement des tiges chromées-avec une rugosité excessive, car cela accélérerait l'usure des joints, provoquant des fuites ou des dysfonctionnements opérationnels.
Mesures préventives:
1. Configurez des points d'inspection à chaque étape avant, pendant et après la galvanoplastie pour obtenir un contrôle qualité complet du processus ;
2. Filtrez la solution de placage au moins une fois par semaine et testez régulièrement le CrO₃, le rapport d'acide sulfurique et la teneur en chrome trivalent ;
3. Donnez la priorité aux fournisseurs dotés de capacités de tests en ligne et de systèmes de contrôle qualité complets pour garantir la cohérence des lots.
