I. Défauts matériels : identifier les dangers cachés au niveau « génétique »
Le matériau est la base de la performance des tuyaux en acier. Si la composition chimique est inférieure aux normes, comme des niveaux faibles ou fluctuants d'éléments clés comme le carbone, le chrome et le molybdène, ou des niveaux excessifs d'éléments résiduels nocifs comme l'arsenic, l'étain et l'antimoine, cela peut entraîner des risques tels que le fluage et la rupture fragile lors d'un fonctionnement à haute température.
Méthode d'identification : Déterminez rapidement les principaux éléments à l'aide de la spectrométrie d'émission optique (OES), combinée à l'analyse infrarouge du carbone-soufre pour détecter la teneur en éléments gazeux, garantissant ainsi la conformité aux exigences de qualité standard.
Méthode de vérification : lors de l'approvisionnement, vérifiez le certificat de matériau (MTC) délivré par l'aciérie pour confirmer la cohérence du processus de fusion et de la composition, empêchant l'utilisation de matériaux de qualité inférieure (par exemple, en utilisant de l'acier 20# ordinaire pour usurper l'identité des tubes de chaudière 20G).
II. Défauts de surface : des risques visibles mais non négligeables
Les problèmes de surface sont souvent causés par un laminage, un chauffage ou une manipulation inappropriés. Bien qu’ils ne soient pas profondément cachés, ils peuvent facilement devenir des points d’initiation de corrosion ou des points de concentration de contraintes.
Types courants : fissures (droites ou en spirale), plis (couches métalliques enfoncées), cicatrices (piqûres localisées), rayures (marques de transport), tartre d'oxyde résiduel (affectant l'adhérence du revêtement).
Méthodes d'identification : Inspection visuelle sous un éclairage suffisant, à l'aide d'une loupe 10x pour observer les défauts infimes ; pour les tuyaux en acier ferromagnétique, le test par magnétoscopie (MT) peut être utilisé pour révéler des fissures en surface ; pour l'acier inoxydable, un ressuage (PT) est utilisé pour aider au jugement.
III. Écarts dimensionnels : facteurs clés affectant l’assemblage et l’étanchéité. La précision géométrique affecte directement la compatibilité de l'installation et l'étanchéité du système ; tout écart peut entraîner une fuite ou une défaillance de connexion.
Principaux problèmes : fluctuations du diamètre extérieur, épaisseur de paroi inégale, ellipticité excessive et courbure excessive (communément appelée « courbure en col de cygne »). Méthodes d'identification : utilisez des micromètres et un pied à coulisse pour mesurer le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi en plusieurs points et enregistrer les valeurs extrêmes ; utiliser des jauges d'épaisseur à ultrasons pour une mesure d'épaisseur continue non-destructive ; utilisez des jauges de diamètre laser pour surveiller le diamètre extérieur et l'ellipticité en ligne avec une précision de 0,01 mm ; utilisez une règle et une méthode de ligne fine pour mesurer la courbure par mètre, avec une exigence standard inférieure ou égale à 2 mm/m.
IV. Propriétés mécaniques de qualité inférieure : charge cachée-Crise de capacité portante
Même si l’apparence est intacte, des processus de traitement thermique incontrôlés peuvent conduire à une résistance insuffisante et à une mauvaise ténacité, posant ainsi un risque de rupture soudaine.
Indicateurs de base : résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, dureté, ténacité aux chocs.
Méthodes d'identification :
Test de traction : détermine la capacité portante ultime-d'un matériau soumis à une force de traction ;
Test de dureté (Bristol/Rockwell) : évalue rapidement l'effet du traitement thermique ;
Test d'impact : teste la résistance à la rupture fragile à basse température, particulièrement adaptée aux tuyaux utilisés dans les régions froides ;
Test de pression hydraulique : maintient la pression pendant plus de 30 minutes pour vérifier les fuites ou la déformation plastique, vérifiant directement la résistance à la pression.
V. Défauts structurels internes : hautement dissimulés mais extrêmement nocifs
Ces problèmes ne peuvent pas être déterminés par inspection visuelle et doivent être détectés à l'aide de-tests non destructifs et d'une analyse métallographique.
Types courants : inclusions et porosité (résidus de fusion), délaminage et fissures internes (billets d'acier non soudés), corrosion intergranulaire (causée par la sensibilisation de l'acier inoxydable). Méthodes d'identification :
Tests par ultrasons (UT) : méthode principale, capable de détecter des défauts de type zone-tels que des fissures internes, des inclusions et un délaminage. Il a une sensibilité élevée et convient au scanner corporel complet ;
Tests radiographiques (RT) : fournissent une imagerie intuitive des défauts volumétriques tels que la porosité et les inclusions, mais ont une sensibilité moindre aux défauts de type fissure ; {0}} ;
Analyse métallographique : après l'échantillonnage, observez la taille des grains, les inclusions non-métalliques, la couche décarburée, la répartition des phases, etc., pour déterminer si le traitement thermique est approprié et évaluez selon GB/T 6394 et GB/T 10561.
