1. Mesure de l'épaisseur du revêtement
Exigences standard : le chromage décoratif est généralement supérieur ou égal à 0,2 μm, tandis que le chromage fonctionnel (tel que le chrome dur) nécessite un chromage supérieur ou égal à 10 μm, spécifiquement selon GB/T 11379-2008 ou les spécifications de conception.
Méthodes de mesure :
Fluorescence des rayons X-(XRF) : tests non-destructifs, précision ±0,1 μm.
Jauge d'épaisseur magnétique/à courants de Foucault : convient aux substrats métalliques à base de fer-ou non-ferreux, portable mais nécessite un étalonnage.
Méthode de section transversale microscopique- : tests destructifs, précision la plus élevée (± 1 μm).
2. Évaluation de l’uniformité du revêtement
Mesure multi-point : utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer à différents endroits de la pièce (par exemple, sections plates, coins), la variation d'épaisseur doit être inférieure ou égale à 10 %.
Inspection visuelle : inspection visuelle ou comparateur d'imagerie à lumière blanche pour vérifier la différence de couleur et la brillance (le placage décoratif nécessite une valeur supérieure ou égale à 80GU).
3. Test d'adhérence
Test de coupe transversale-(GB/T 9286) : après la coupe transversale-, test de pelage du ruban, zone de pelage du revêtement inférieure ou égale à 5 % est considérée comme qualifiée.
Test de choc thermique : refroidissement rapide après chauffage à 250 degrés, pas de cloquage ni de pelage du revêtement.
4. Dureté et résistance à l'usure
Test de microdureté : la dureté du chromage doit être supérieure ou égale à 800HV (chrome dur).
Test d'usure alternative : simule les conditions d'usure réelles pour évaluer la durabilité du revêtement.
5. Vérification de la résistance à la corrosion
Test au brouillard salin (GB/T 10125) : Test au brouillard salin neutre Supérieur ou égal à 96 heures sans rouille rouge (chromage décoratif).
Méthode de décapage à l'acide nitrique : Immersion dans de l'acide nitrique à 90 degrés, aucune bulle dans les 30 secondes indique une densité suffisante.
6. Détection de porosité et de défauts
Méthode de test sous vide : Détecte la porosité grâce aux changements de pression. Inspection par ultrasons/rayons X{{1} : utilisée pour détecter des fissures ou des pores dans le revêtement.
