I. Correspondance précise basée sur des scénarios d'utilisation
Différentes conditions de fonctionnement ont des exigences de base très différentes, permettant une adéquation directe des solutions :
1. Environnement sec intérieur ordinaire : phosphatation + application d'huile inhibant la rouille – Faible coût, répond aux besoins de prévention de la rouille et de lubrification d'usinage à court terme -.
2. Environnement extérieur/humide : galvanisation à chaud--épaisseur de couche de zinc supérieure ou égale à 85 μm, durée de vie au brouillard salin supérieure à 500 heures, résistance à la corrosion à long-terme.
3. Scénarios hautement corrosifs/haute-propreté : Traitement de passivation – Convient aux tuyaux en acier inoxydable, formant un film protecteur dense, résistant à la corrosion par les ions chlorure.
4. Scénarios de fluides alimentaires/pharmaceutiques/de haute pureté- : Polissage électrolytique – Rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,1 μm, sans résidus-sans résidus et facile à nettoyer, répondant aux normes sanitaires.
5. Pipelines enterrés longue distance : revêtement anti-corrosion 3PE/TPEP- – Forte adhérence du revêtement, durée de vie jusqu'à 50 ans ou plus.
II. Éviter les problèmes de matériaux de canalisation
Différents matériaux ont des caractéristiques différentes, et le choix du mauvais procédé peut directement nuire aux performances des canalisations :
1. Tuyaux en acier au carbone : la galvanisation et la phosphatation sont préférées en raison de leur rentabilité-plus élevée, éliminant le besoin d'une passivation coûteuse.
2. Tuyaux en acier inoxydable : le décapage à l'acide et la passivation suivis d'un polissage électrolytique sont préférés pour éviter d'endommager la structure résistante à la corrosion-de l'acier inoxydable.
3. Tuyaux en alliage : la galvanisation à chaud-à des températures supérieures à 450 degrés est interdite pour empêcher la précipitation d'éléments d'alliage qui pourraient avoir un impact négatif sur les propriétés mécaniques. Un apprêt + couche de finition riche en époxy zinc- est recommandé.
III. Prise en compte de l'adaptabilité du traitement ultérieur
Si les tuyaux doivent subir des processus de soudage ou de découpe, le décapage à l'acide et le grenaillage sont des prétraitements privilégiés pour éliminer complètement le tartre d'oxyde de surface. Cela empêche le tartre d'oxyde de provoquer une porosité de la soudure et d'accélérer l'usure de l'outil de 3 à 5 fois, garantissant ainsi la précision du traitement et la qualité du produit fini.
